隨著基礎設施項目數量和規模的不斷擴大，對砂石骨料的需求急劇增加。天然砂作為一種短時間內無法再生的資源，數量日益減少，用機制砂替代天然砂已成為行業發展的必然趨勢。砂石行業也在向標準化、環?；l展。

今天小編就給大家介紹關于四川砂石加工的三種工藝，跟著小編一起來看看

一、濕法生產過程

目前，我國許多水電工程采用濕法生產，這就要求采用專用凈化設備對污泥和污水進行有效處理。濕式制砂工藝的主要工藝特點是:檢驗篩與立軸沖擊式破碎機形成封閉循環，檢驗篩曬干的篩面上設置5毫米和3毫米兩種篩。經過脫水分級后，棒磨機的產品和粒徑小于3毫米的顆粒直接進入成品砂倉，粒徑3-5毫米的顆粒需要再次進入棒磨機，大于5毫米的顆粒需要再次粉碎。

二、半干法生產工藝

在這種制砂技術的生產過程中，主要有三種原料進入料倉制砂:粉碎后，將粒徑在5-40毫米范圍內的粗骨料分級篩分；粒徑在2.5-40毫米范圍內的骨料，由砂篩建筑分級返回；將完成的粗骨料分級，用粒度在2.5-5毫米范圍內的篩子篩選脫水礦渣。

從工藝層面來看，該工藝可有效控制制砂原料含泥量，成品砂進入砂庫主要分為以下三種類型:(1)粒度小于5毫米的粗骨砂分級篩分；粗骨料分級后，從污水中回收粒徑小于2.5毫米的成品細砂；粒徑小于2.5毫米的細砂

半干法生產技術能有效解決含泥量大、巖性軟的問題，根據原料質量可分為干法半干法生產技術和濕法半干法生產技術。

半干法生產砂石骨料，既能提高質量穩定性，又能避免粉塵污染，非常適用于各種原材料。但由于過程中需要處理的污水量較大是.大的缺陷和不足，污水處理會產生一定的處理成本并具有較高的成本。

三、全干法生產工藝分析

典型的干砂生產工藝主要包括:碎石粒徑控制在5-40毫米范圍內，并作為原料供應給制砂機，充分利用篩分分級設備，將2-5毫米的細碎石和大于5毫米的碎石返回制砂機進行再加工。

此外，將粒度小于2.5毫米的原料細分為小于0.6毫米和0.6-2.5毫米兩個等級，用空氣分級機去除粒度小于0.6毫米的細砂的多余石粉，然后用混合設備將粒度小于0.6毫米、0.6-2.5毫米和小于0.6毫米的3種物料混合均勻。這種方法可以保證所有質量符合人工砂要求的產品規格。

這種工藝技術不需要在整個加工系統中加水，需要在制砂的相關環節采取遮擋和防雨措施。需要在皮帶機頭部安裝合金橡膠清掃機，促進石粉回收。

采用該生產工藝生產的人造砂巖骨料不僅產量高、質量好，而且可以獲得高含粉量的人造砂巖。采用該技術制備的混凝土能夠增強延性，促進膠凝材料用量的降低，大大實現工程建設和生產成本的大幅降低和降低。

關于四川砂石加工的三種工藝小編就介紹到這里，希望通過小編的介紹可以幫助到大家。想要了解更多相關資訊可直接致電立鋮金設備，我司將竭誠為您服務。