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五金冲压下模和脱模制作

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五金冲压下模和脱模制作

五金冲压下模和脱模制作
五金冲压下模和脱模制作
五金冲压的模具,一般有模座、上模座、下模座、脱料板四个部分。厂家为了减少工作周期,使制作的冲压模具精度加强,会仿优秀作业人员的手法,让模具生产的异常出错的情况减小
1、制作时下放的模板浮升到销孔上,下面倒R0.1并抛光。
2、模板所有框口正面毛边去除不倒角,背面倒C0.2。
3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光,背面倒R0.5并抛光。
4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。
5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。
6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。
7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。
8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。
9、活动件放入下板确认是否能上,下活动。
10、副导套凸缘尺寸再确认。
11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意:只用于不灌胶紧配)
12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。
13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。
14、放入刀口垫块。(注意方向性,不可有堵住下料之情况)
15、东莞五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角,刀口面可高于模面0.000~0.005mm,不可低于模面)
16、将活动件放入,再次确认活动件是否上,下运动平顺。
17、将Φ12.000定位销前端引导部分伸出下垫板后,放到下模座上,定位销对到下模座定位孔(孔内需先涂润滑油),用M10螺丝轻轻锁住下模板,将定位销敲入下模座内,再将M10螺丝对称均匀锁紧。(如果是两截式下模板动作一样)
18、放入调整杆及下模调整入块,旋转螺丝直至调整入块接近下模板模面为止。

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