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五金冲压件各工序检验重点

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五金冲压件各工序检验重点

五金冲压件各工序检验重点
一、检验依据:《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。 二、判定标准:《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。 三、检验项目和检验工具: 1.外观检验 


  一、检验依据:《作业指导书》、客户承认图纸或认可样板、工艺规程等。


  二、判定标准:《产品缺陷分类表》、抽样标准、相关检验标准等。


  三、检验项目和检验工具:


  1.外观检验:一般用目视、手感、限度样品等进行验证。


  2.尺寸检验:一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。


  3.结构检验:一般用拉力器、扭力器、压力器等量具验证。


  4.特性检验: 如电器、物理的、化学的、机械的特性,一般采用检测仪器和特定方法来验证。


  四、各工序检验重点及常见不良现象:


  1.剪板、开料:


  (1)原材料用错(紫铜、黄铜、铝板等。


  (2)规格尺寸与图示是否相符(如板厚、产品的长宽等)。


  (3)周边剪口不齐、批锋过高、过硬(铝板、铝型材类批锋高要求在0.1mm以内,铁板、铜板、马口铁类要求在0.05mm以内)。


  (4)材料表面有无断裂、起泡、刮伤、损伤、氧化、黑斑等。


  (5)剪床及模具上有无废料刮伤、损伤材料。


  (6)材料的硬度、状态(如硬态紫铜、软态紫铜等)。


  2.冲孔:


  (1)孔位与图纸要求不符(一个孔至少两个尺寸确定位置)。


  (2)孔的类型是否符合图纸,如光孔(通孔)、翻边孔(抽孔)、攻牙孔。


  (3)孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。


  (4)孔的个数是否正确(漏冲孔)。


  (5)孔边有无起泡、批锋、毛刺,孔口是否需冲倒角及其大小。


  (6)翻边孔注意翻边方向、翻边孔口平齐、翻边高度、有无孔爆。


  (7)冲孔的前后顺序是否正确(是否有避空,是否影响其它部位尺寸)。


  (8)冲孔断针至无孔,或无翻边,或翻边不到位。


  (9)冲孔时,针嘴上粘有废料,损伤产品;或冲孔的废料弹出在模具或产品上,损伤产品;或冲孔废料堵塞模具凹模,损伤产品。


  3.冲凸苞:


  (1)凸苞大小、高度、凸苞个数是否正确。


  (2)凸苞与凸苞之间的尺寸是否符合要求。


  (3)凸苞能否装进相应脚仔;脚仔是否与产品截面垂直;脚仔装进后摆动是否较大。


  (4)装脚后脚仔伸出产品的长度是否符合要求。


  4.冲字:


  (1)字迹清晰、完整、无残缺现象(如“7”呈“乛”)。


  (2)字号与产品料号相符(如“ ”不同于“ ”)。


  (3)字迹的位置、方向是否符合图示。


  (4)有漏冲字或冲标识情况(如漏冲“厂”标记)。


  (5)冲字时是否至产品变形、损伤。


  5.成形:


  (1)成形尺寸是否与图示相符。


  (2)成形角度是否偏大、偏小。


  (3)成形不到位,R角偏大,冲床下降的深度是否最佳。


  (4)放料的方向(批锋面)是否正确。


  (5)成形后是否留下明显压痕,或刮伤、损伤、变形。


  (6)成形前后的顺序错乱,或漏成形。


  (7)成形后材料是否会断裂(如隔离罩凸位,铜片成形)。


  (8)成形时模具避空大小是否充分,是否会损伤螺纹孔、定位柱等。

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