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冲压成形局限性

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冲压成形局限性

冲压成形局限性

  一般东莞五金冲压件板料冲压仅能成形等壁厚的零件,用变薄拉伸的方法最多能获得厚底薄壁零件,冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件,用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形,显得很容易,因此,用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。 其方法是先用冲压方法预成形,再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形,其优点为:一是原材料容易廉价采购,可以降低生产成本;二是降低单一冷锻所需的大成形力,有利于提高模具寿命。
  东莞五金冲压件对于模具工业,由于冲压零件的微型化及精度要求的不断提高,给模具技术提出了更高的要求。原因是微零件比传统的零件成形要困难得多,其理由是:1、零件越小,表面积与体积比迅速增大;2、工件与工具间的粘着力,表面张力等显著增大;3、晶粒尺度的影响显著,不再是各向同性的均匀连续体;4、工件表面存储润滑剂相对困难。 微细冲压的一个重要方面是冲小孔,譬如微型机械、 微型仪器仪表中就有很多需要冲压的小孔。 故研究小孔冲压应是微细冲压的一个极其重要的问题。冲小孔的研究着重于:一是如何减小冲床尺寸;二是如何增大微小凸模的强度和刚度 (这方面除了涉及到制作的材料及加工的技术外,最常用的便是增加微小凸模的导向及保护等)。 尽管在冲小孔上需要研究的问题还很多,但也取得了不少可喜的成绩。有资料表明国外已经开发的微冲压机床长111mm,宽62mm,高170mm,装有一个交流伺服电机,可产生 3kN的压力。该压力机床装有连续冲压模,能实现冲裁和弯曲等。欣华五金制品厂

 

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