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我国冲压件市场存在的问题

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我国冲压件市场存在的问题

我国冲压件市场存在的问题

    传统的五金制品,也称"小五金"。是指铁、钢、铝等金属经过铸造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是终极消费品。东莞五金冲压件就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定外形和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
    从目前情况看,我国冲压件市场存在下列问题:(1)一些生产能力供过于求,一些主机厂内的冲压厂,放了不行,拿着不能。一年大部分时间生产任务不足,无市场行为。(2)家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成天气的有国际竞争力的企业未几。(3)认真研究冲压件市场的事无人进行。冲压件市场杂乱无章。处于上述市场状况,技术发展受到限制,整个行业也落后,表现在:(1)总体水平低,很多行业生产能力过剩,缺少高档次技术。技术进步缓慢。(2)材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平,远远不能满足国内生产发展的需要。
    五金工具采用小直径滚刀在滚刀外圆处,当线速度相同时,小直径滚刀允许有较高的滚齿机主轴转速。在生产实践中,根据高速滚削中出现的新问题和新情况,有针对性地采取相应措施,才能设计出真正适合于五金加工高速滚切加工的滚刀,以缩短与国外先进滚刀的差距。
    东莞五金冲压件的滚削是一种断续切削,在高速加工中会加剧对刀齿的冲击,因此必须提高刀齿的耐冲击强度。在不改变容屑、排屑空间的前提下,采用降低容屑槽深度,将槽底部设计成整圆弧以增加其抗弯强度的方法可以增强耐冲击的能力。增加圆周齿数与传统滚削相比,高速滚削加工的进给量和切削深度都较大,如果仍按常规设计,那么圆周上每个切削齿的切削负荷将随之增大。增加圆周齿数是降低切削负荷的有效途径之一。
    五金加工钝化切削刃口一般的新磨高速钢刀具刃口钝圆半径为8~16μm,而且刃口上会有微小毛刺,如果不钝化会造成切削初期的微小崩刃和裂纹,涂层也在刃口上"站"不住,因此需要光整钝化刃口。由于涂层后会增加钝圆半径,需涂层的刃口不能钝化太过,一般钝化到20~30μm,这有利于切削刃切入金属内部起到减振作用,有利于磨损沿前刃面和后刀面同时进行,使切削刃快速进入"自砺"期,继而平稳地进入正常切削期。
    东莞五金冲压件加大齿顶圆弧半径一般来说,刀齿顶刃与侧刃相连处的尖角最易磨损,在高速滚削加工中尤其明显。加大齿顶圆弧半径有利于减少齿顶尖角部的热量集聚,增大与切屑的接触弧长,减薄切屑厚度,提高刀具的抗磨损能力和抗冲击的稳定性。因此,在满足被切齿轮有效曲线的起始圆位置要求的前提下,可以尽量加大齿顶圆弧半径。
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